Zakázková služba CNC ohýbání trubek
Stručný popis
Ohýbání trubek je proces, při kterém je trubka nejprve vložena do ohýbačky nebo ohýbačky trubek a poté vložena mezi dvě matrice (upínací blok a tvarovací matrici).Trubka je také volně držena dvěma dalšími formami, stírací formou a tlakovou formou.
Proces ohýbání trubek zahrnuje použití mechanických sil k tlačení materiálové trubky nebo trubky proti formě, čímž je trubka nebo trubka nucena přizpůsobit se tvaru formy.Obvykle je plnicí trubice držena pevně na místě, když se konce otáčejí a otáčejí kolem matrice.Mezi další formy zpracování patří tlačení polotovaru válečky, které jej ohýbají do jednoduché křivky.[2] U některých procesů ohýbání trubek je uvnitř trubky umístěn trn, aby se zabránilo zborcení.Trubka je držena v tahu škrabkou, aby se zabránilo jakémukoli zmačkání během procesu tlaku.Formy stěračů jsou obvykle vyrobeny z měkčí slitiny, jako je hliník nebo mosaz, aby nedošlo k poškrábání nebo poškození ohýbaného materiálu.
Většina nástrojů je vyrobena z kalené nebo nástrojové oceli pro zachování a prodloužení životnosti nástroje.Pokud však existuje obava z poškrábání nebo rýhování obrobku, lze použít měkčí materiály, jako je hliník nebo bronz.Například upínací bloky, rotační formy a lisovací nástroje jsou obvykle vyrobeny z kalené oceli, protože trubka se těmito částmi stroje nebude pohybovat.Lisovací a stírací raznice jsou vyrobeny z hliníku nebo bronzu, aby se zachoval tvar a povrch obrobku při klouzání.
Ohýbačky trubek jsou obvykle poháněné člověkem, pneumatické, hydraulicky podporované, hydraulicky poháněné nebo elektricky poháněné servomotory.
Popis výrobku
Ohýbání
Ohýbání bylo pravděpodobně prvním ohýbacím procesem používaným u studených trubek a trubek.[Potřebné upřesnění] V tomto procesu se zakřivená forma přitlačí na trubku, čímž se trubka přizpůsobí tvaru ohybu.Protože uvnitř trubky není žádná podpěra, tvar trubky se poněkud deformuje, což má za následek oválný průřez.Tento postup se používá tam, kde není vyžadován konzistentní průřez potrubí.Ačkoli jedna matrice může vytvářet různé tvary, funguje pouze pro trubky jedné velikosti a poloměru.
Rotační natahovací ohýbání
Kompletní sada nástrojů pro rotační natahování a ohýbání
Rotační ohýbání tahem (RDB) je přesná technika, protože se ohýbá pomocí nástroje nebo "sady matric" s konstantním poloměrem středové osy (CLR) nebo vyjádřeným jako průměrný poloměr ohybu (Rm).Rotační natahovací ohýbačku lze naprogramovat tak, aby ukládala více ohýbacích úloh s různým stupněm ohýbání.Polohovací indexový stůl (IDX) je obvykle připojen k ohýbacímu stroji, což umožňuje obsluze reprodukovat složité ohyby, které mohou mít více ohybů a různé roviny.
Rotační ohýbačky jsou nejoblíbenější stroje pro ohýbání trubek, trubek a pevných látek pro následující aplikace: madla, rámy, stojany na role motorových vozidel, madla, dráty atd. Když je správný nástroj přizpůsoben aplikaci, rotační ohýbací ohyb vytváří krásný ohyb.CNC rotační ohýbací stroje mohou být velmi složité a používat složité nástroje k výrobě náročného ohýbání s vysokými požadavky na kvalitu.
Kompletní sada nástrojů je vyžadována pouze pro vysoce přesné ohýbání trubek pro tvrdé ohýbání s velkým OD/T (průměr/tloušťka) a malým průměrným poloměrem ohybu Rm a OD.[3] Axiální tlakování na volném konci trubky nebo na průvlaku pomáhá předcházet nadměrnému ztenčování a zborcení vnější konvexní části trubky.Trn, s kuličkou nebo bez ní, s kulovým článkem, používaný hlavně k zabránění vrásnění a elipticity.Pro relativně snadné procesy ohýbání (tj. se snížením koeficientu obtížnosti BF) lze nástroj postupně zjednodušovat, aby se vyloučila potřeba axiálních pomůcek, trnů a zápustek pro dokončovací hrany (používají se hlavně k zamezení vrásnění).Kromě toho musí být v některých specifických případech standardní nástroje upraveny tak, aby splňovaly specifické požadavky produktu.
Ohýbání rolí
Hlavní vstup: rolovací ohyb
Během ohýbání válcováním trubka, vytlačovaný kus nebo pevná látka vyvíjí tlak na trubku prostřednictvím řady válců (obvykle tří), čímž se postupně mění poloměr ohybu trubky.Jehlanové válce mají pohyblivý válec, obvykle horní válec.Ohýbačka dvojitých přítlačných válců má dva nastavitelné válce, obvykle spodní válec a pevný horní válec.Tento způsob ohýbání vede k minimální deformaci průřezu potrubí.Proces je vhodný pro výrobu spirálových trubek a dlouhých ohybů, jaké se používají v příhradových systémech.
Tříválcové ohýbání
Tříválcové tlačné ohýbání (TRPB) je nejběžnější proces volného ohýbání používaný k vytváření zakřivených geometrií sestávajících z více rovinných ohybových křivek.3D plastická chirurgie je však možná.Profil je při protlačování nástrojem veden mezi ohýbacím válcem a nosným válcem.Poloha tvarovacího válce definuje poloměr ohybu.
Bod ohybu je tečný bod mezi trubkou a ohybovým válcem.Pro změnu roviny ohybu otáčí tryska trubku kolem její podélné osy.Obvykle lze soupravy TRPB použít s tradičními rotačními ohýbacími stroji.Proces je velmi flexibilní, protože pomocí jedinečné sady nástrojů lze získat více hodnot poloměru ohybu Rm, ačkoli geometrická přesnost procesu nemůže být srovnávána s rotačním ohýbáním natahováním.Lze vytvářet zakřivené profily definované jako spline nebo polynomiální funkce.
Tříválcové ohýbání trubek a otevřených profilů lze také provádět pomocí jednodušších strojů, obvykle poloautomatických a neřízených CNC, schopných přivádět trubky do oblasti ohýbání třením.Tyto stroje mají obvykle vertikální uspořádání se třemi válci na vertikální rovině.
Indukční cívky jsou umístěny kolem malé části trubky v místě ohybu.Poté se citlivě zahřeje na 800 až 2200 stupňů Fahrenheita (430 až 1200 stupňů Celsia).Když je trubka velmi horká, je vyvíjen tlak, aby se trubka ohýbala.Trubku lze poté vytvrdit vzduchem nebo vodním postřikem, případně lze okolní vzduch ochladit.
Indukční ohýbání se používá k výrobě ohybů vhodných pro širokou škálu aplikací, jako jsou (tenkostěnné) trubky pro proti proudu a po proudu, jakož i díly na pevnině a na moři v petrochemickém průmyslu, konstrukční díly s velkým poloměrem ve stavebnictví, tlusté stěny , oblouky s krátkým poloměrem pro výrobu energie a městské topné systémy.
Hlavní výhody indukčního ohýbání jsou:
Nepotřebujete trn
Poloměr ohybu a úhel (1°-180°) jsou volitelné
Vysoce přesný poloměr a úhel ohybu
Je snadné vyrábět přesné trubky
Při svařování v terénu lze dosáhnout značných úspor
Jeden stroj může pojmout různé velikosti potrubí (od 1 "OD do 80" OD)
Vynikající hodnoty ztenčení stěn a ovality
Poskytovatel řešení zakázkového zpracování plechů Lambert.
S desetiletou praxí v zahraničním obchodě se specializujeme na vysoce přesné zpracování dílů z plechu, řezání laserem, ohýbání plechu, kovové držáky, plechové skořepiny podvozků, pouzdra napájecích zdrojů podvozků atd. Jsme zběhlí v různých povrchových úpravách, kartáčování , leštění, pískování, stříkání, pokovování, které lze aplikovat na komerční návrhy, přístavy, mosty, infrastrukturu, budovy, hotely, různé potrubní systémy atd. Máme pokročilé zpracovatelské zařízení a profesionální technický tým více než 60 lidí, abychom zajistili vysokou kvalitní a efektivní zpracování služeb našim zákazníkům.Jsme schopni vyrobit plechové díly různých tvarů tak, aby vyhovovaly kompletním potřebám našich zákazníků opracování.Neustále inovujeme a optimalizujeme naše procesy, abychom zajistili kvalitu a dodávky, a vždy se „zaměřujeme na zákazníka“, abychom našim zákazníkům poskytovali kvalitní služby a pomáhali jim dosáhnout úspěchu.Těšíme se na budování dlouhodobých vztahů s našimi zákazníky ve všech oblastech!
