1. Nůžky na plech: nůžky na plech jsou nejpoužívanějším zařízením na řezání plechu v různých průmyslových odděleních.Nůžky na plechy patří k lineárním řezacím strojům, které se používají především k řezání lineárních hran plechů různých velikostí a ke stříhání jednoduchých pásových materiálů.Cena je nízká a přesnost je menší než 0,2, ale dokáže zpracovat pouze pásy nebo bloky bez otvorů a rohů.
Talířové nůžky se dělí především na ploché nůžky na plech, nůžky na plech se šikmým ostřím a víceúčelové nůžky na plech.
Plochý nůžkový nůž má dobrou kvalitu střihu a malé zkreslení, ale má velkou střižnou sílu a velkou spotřebu energie.Existuje mnoho mechanických převodů.Horní a spodní lopatky střižného stroje jsou vzájemně rovnoběžné, což se běžně používá pro stříhání předvalků a bram za tepla ve válcovnách;Podle režimu řezání jej lze rozdělit na typ řezání nahoru a typ řezání dolů.
Horní a spodní lopatky stroje na stříhání šikmých nožů svírají úhel.Obecně je horní čepel nakloněna a úhel sklonu je obecně 1 ° ~ 6 °.Střihová síla nůžek se šikmým nožem je menší než u nůžek s plochým nožem, takže výkon motoru a hmotnost celého stroje je značně snížena.V praxi je nejrozšířenější.Mnoho výrobců nůžek vyrábí tento druh nůžek.Tento druh nůžek na plech lze rozdělit do dvou typů podle formy pohybu opěrky nože: nůžky na otvírací plech a nůžky na naklápěcí plech;Podle hlavního převodového systému se dělí na hydraulický převod a mechanický převod.
Víceúčelové nůžky na plech se dělí hlavně na nůžky na ohýbání plechu a kombinované vysekávací nůžky.Stroj na ohýbání a stříhání plechu může dokončit dva procesy: stříhání a ohýbání.Kombinovaný děrovací a střižný stroj dokáže dokončit stříhání nejen plechů, ale i střižných profilů.Nejčastěji se používá v procesu vysekávání.
2. Děrovač: používá děrovač k děrování plochých dílů po rozložení dílů na plech v jednom nebo více krocích za účelem vytvoření materiálů různých tvarů.Má výhody krátké pracovní doby, vysoké účinnosti, vysoké přesnosti a nízkých nákladů.Je vhodný pro hromadnou výrobu, ale formu je potřeba navrhnout.
Podle převodové struktury lze razníky rozdělit do následujících kategorií:
Mechanický razník: mechanický převod, vysoká rychlost, vysoká účinnost, velká tonáž, velmi běžné.
Hydraulický lis: poháněný hydraulickým tlakem, rychlost je pomalejší než u strojů, tonáž je velká a cena je levnější než u strojů.Je to velmi časté.
Pneumatický razník: pneumatický pohon, srovnatelný s hydraulickým tlakem, ale není tak stabilní jako hydraulický tlak, který je obvykle méně běžný.
Vysokorychlostní mechanický děrovač: používá se hlavně pro kontinuální vysekávání motorových produktů, jako je nastavení motoru, list rotoru, NC, vysoká rychlost, až asi 100krát vyšší než u běžného mechanického děrovače.
CNC děrovač: tento druh děrovače je speciální.Je vhodný především pro obrábění dílů s velkým počtem otvorů a rozložením hustoty.
3. Vysekávání CNC děrovače: CNC děrovač má vysokou účinnost a nízkou cenu.Přesnost je menší než 0,15 mm.
Obsluha a monitorování NC razníku jsou dokončeny v této NC jednotce, která je mozkem NC razníku.Ve srovnání s běžnými razníky mají CNC razníky následující vlastnosti:
● vysoká přesnost zpracování a stabilní kvalita zpracování;
● velká šířka zpracování: 1,5 m * 5 m šířka zpracování může být dokončena najednou;
● může provádět vícesouřadnicové propojení, zpracovávat díly se složitými tvary a může být řezán a tvarován;
● při změně obráběných dílů je obecně potřeba změnit pouze NC program, což může ušetřit čas přípravy výroby;
● vysoká tuhost a vysoká produktivita děrovacího lisu;
● děrovač má vysoký stupeň automatizace, což může snížit pracnost;
● jednoduchá obsluha s určitými základními počítačovými znalostmi a lze ji spustit po 2-3 dnech školení;
4. Laserové vyřezávání: použijte metodu laserového řezání k řezání struktury a tvaru velké ploché desky.Stejně jako NC blanking potřebuje napsat počítačový program, který lze použít pro ploché desky s různými složitými tvary, s přesností 0,1.Účinnost řezání laserem je velmi vysoká.S automatickým podávacím zařízením lze výrazně zlepšit efektivitu práce.
Ve srovnání s tradiční výrobní technologií má řezání laserem zjevné výhody.Laserové řezání kombinuje vysoce koncentrovanou energii a tlak, takže může řezat menší a užší oblasti materiálu a výrazně snížit teplo a plýtvání materiálem.Díky své vysoké přesnosti může laserové řezání vytvářet složitou geometrii s hladšími hranami a jasnějšími řeznými efekty.
Z těchto důvodů se řezání laserem stalo vynikajícím řešením pro automobilový, letecký a další projekty zpracování kovů.
5. Pilka: používá se hlavně pro hliníkový profil, čtvercovou trubku, trubku pro tažení drátu, kulatou ocel atd., s nízkou cenou a nízkou přesností.
U některých velmi silných trubek nebo tlustých plechů je těžké opracování a řezání jinými způsoby zpracování proniknout a účinnost je nízká.Náklady na jednotku doby zpracování jsou u některých přesnějších metod zpracování poměrně vysoké.V těchto případech je zvláště vhodný pro použití pilových strojů.
Čas odeslání: 26. února 2022
