OEM Přizpůsobený podvozek a elektrické skříně

Dodržuje zásadu „čestný, pracovitý, podnikavý, inovativní“ a často vyvíjí nové položky.Bere kupující, úspěch jako svůj vlastní úspěch.Nechte nás vyrábět prosperující budoucnost ruku v ruce pro OEM přizpůsobené podvozky a elektrické skříně. Naším konečným cílem je „vyzkoušet to nejlepší, být nejlepší“.Neváhejte nás kontaktovat, pokud máte nějaké požadavky.
Drží se zásady „čestný, pracovitý, podnikavý, inovativní“ a často vyvíjí nové položky.Bere kupující, úspěch jako svůj vlastní úspěch.Pojďme ruku v ruce vytvářet prosperující budoucnostOEM přizpůsobené ， Leštění ， Odjehlování ， Galvanické pokovování ， Tažení drátů ， Konstrukční díly, Pro každého, kdo má zájem o kteroukoli z našich položek hned poté, co si prohlédnete náš seznam produktů, určitě byste se na nás měli s dotazem obrátit.Můžete nám posílat e-maily a kontaktovat nás pro konzultaci a my vám odpovíme, jakmile to bude možné.Pokud je to snadné, můžete najít naši adresu na naší webové stránce a přijít si do naší firmy pro mnohem více informací o našem zboží sami.Jsme vždy připraveni vybudovat rozšířené a stabilní vztahy spolupráce se všemi možnými zákazníky v souvisejících oborech.

Popis výrobku

Odporové svařování

Odporové svařování je metoda svařování, při které je obrobek kombinován a tlak je aplikován přes elektrodu a elektrický proud je aplikován prostřednictvím odporového tepla generovaného kontaktní plochou a přilehlou oblastí spoje.Odporové svařování je způsob ohřevu obrobku do roztaveného nebo plastového stavu elektrickým proudem protékajícím kontaktní plochou a přilehlými oblastmi.Existují čtyři hlavní metody odporového svařování, a to bodové svařování, švové svařování, projekční svařování a svařování na tupo.

Svařování oxidem uhličitým

Ochranným plynem při obloukovém svařování oxidem uhličitým je oxid uhličitý (někdy směs CO2+Ar).Používá se hlavně pro ruční svařování.Vzhledem ke zvláštnímu vlivu tepelně fyzikálních vlastností plynného oxidu uhličitého není při použití konvenčního svařovacího zdroje možné vytvořit vyvážený axiální volný přechod roztavením kovu na konci svařovacího drátu, což obvykle vyžaduje zkrat a zaškrcení kapek exploze.Proto ve srovnání s volným přechodem svařování MIG dochází k většímu rozstřiku.Ale pokud použití vysoce kvalitního svařovacího stroje, správná volba parametrů, může získat velmi stabilní svařovací proces, takže rozstřik je snížen na minimální stupeň.Vzhledem k nízké ceně použitého ochranného plynu je svar dobře tvarován při použití zkratového přechodu, ve spojení s použitím drátu obsahujícího dezoxidant lze získat bez vnitřních vad kvalitního svarového spoje.Proto se tato metoda svařování stala jednou z nejdůležitějších metod svařování materiálů ze železných kovů.

Argonové obloukové svařování

Argonové obloukové svařování je technologie svařování využívající argon jako ochranný plyn.Také známé jako argonové svařování na ochranu těla.Jedná se o průchod ochranného plynu argonu kolem obloukového svařování, aby se izoloval vzduch mimo oblast svařování a zabránilo se oxidaci oblasti svařování.

Technologie argonového obloukového svařování je založena na principu běžného svařování elektrickým obloukem, využívající ochranu argonového plynu pro kovové svařovací materiály, přes vysoký proud na svařovací podložce se tavenina svarového materiálu do kapalné formace způsobí, že svarový kov a svarový materiál metalurgie v kombinaci s druhem svařovací technologie, při vysokoteplotním tavení svařování na argonu neustále, aby svarový materiál nemohl přijít do styku s kyslíkem ve vzduchu, tak zabránit oxidaci svařovacího materiálu, takže můžete svařovat nerezovou ocel, železný kov.

Laserové svařování

Laserové svařování může být realizováno kontinuálním nebo pulzním laserovým paprskem.Princip laserového svařování lze rozdělit na svařování tepelným vedením a laserové hluboké tavné svařování.Když je hustota výkonu menší než 10-10 W/cm, jedná se o svařování vedením tepla a hloubka svařování a rychlost svařování jsou pomalé.Když je hustota výkonu větší než 10~10 W/cm, je kovový povrch působením tepla konkávní do „otvorů“, čímž se vytváří hluboké tavné svařování, které se vyznačuje vysokou rychlostí svařování a velkým poměrem hloubky k šířce.

Princip svařování tepelně vodivým laserem je: laserové záření ohřívá povrch, který má být zpracován, a povrchové teplo difunduje dovnitř vedením tepla.Řízením parametrů laseru, jako je šířka, energie, špičkový výkon a opakovací frekvence laserového pulsu, se obrobek roztaví a vytvoří se specifická roztavená lázeň.

Přizpůsobené šasi a elektrické skříně jsou kritickými součástmi moderních elektronických zařízení.Jako přední poskytovatel služeb v oblasti výroby plechů si naše společnost uvědomuje důležitost výroby vysoce kvalitních a na míru navržených skříní pro ochranu citlivých elektronických součástek před poškozením a faktory životního prostředí.

S našimi odbornými znalostmi v oblasti výroby plechů dokážeme vytvořit vlastní podvozky a skříně různých tvarů a velikostí, které dokonale odpovídají jedinečným požadavkům projektů našich klientů.Naše nejmodernější strojní zařízení a kvalifikovaní technici nám umožňují vyrábět skříně s přesnými tolerancemi, které zajišťují, že splňují požadované specifikace pro správnou funkčnost.

Kromě toho nabízíme řadu povrchových úprav pro naše skříně, včetně práškového lakování a eloxování, abychom zvýšili jejich odolnost a estetiku.Náš tým inženýrů a designérů úzce spolupracuje s našimi klienty na poskytování personalizovaných řešení, která splňují jejich specifické potřeby a požadavky.

Stručně řečeno, naše společnost poskytuje vysoce kvalitní zakázkové šasi a elektrické skříně, které jsou šité na míru tak, aby přesně odpovídaly potřebám elektronických zařízení našich klientů.Náš důraz na detail, precizní výroba a personalizované služby z nás dělají ideálního partnera pro jakýkoli projekt výroby plechů.

Poskytovatel řešení zakázkového zpracování plechů Lambert.
S desetiletou praxí v zahraničním obchodě se specializujeme na vysoce přesné zpracování dílů z plechu, řezání laserem, ohýbání plechu, kovové držáky, plechové skořepiny podvozků, pouzdra napájecích zdrojů podvozků atd. Jsme zběhlí v různých povrchových úpravách, kartáčování , leštění, pískování, stříkání, pokovování, které lze aplikovat na komerční návrhy, přístavy, mosty, infrastrukturu, budovy, hotely, různé potrubní systémy atd. Máme pokročilé zpracovatelské zařízení a profesionální technický tým více než 60 lidí, abychom zajistili vysokou kvalitní a efektivní zpracování služeb našim zákazníkům.Jsme schopni vyrobit plechové díly různých tvarů tak, aby vyhovovaly kompletním potřebám našich zákazníků opracování.Neustále inovujeme a optimalizujeme naše procesy, abychom zajistili kvalitu a dodávky, a vždy se zaměřujeme na „zákazníka“, abychom našim zákazníkům poskytovali kvalitní služby a pomáhali jim dosáhnout úspěchu.Těšíme se na budování dlouhodobých vztahů s našimi zákazníky ve všech oblastech!