Zakázková služba odlévání / kování hliníku a železa uhlíkové oceli
Popis výrobku
Klasifikace odlitku
Existuje mnoho metod klasifikace odlitků: podle různých použitých kovových materiálů se dělí na ocelové odlitky, litinové odlitky, měděné odlitky, hliníkové odlitky, hořčíkové odlitky, zinkové odlitky, titanové odlitky a tak dále.Každý typ odlitku lze dále rozdělit na různé typy podle jeho chemického složení nebo metalografické struktury.Litinu lze například rozdělit na šedou litinu, tvárnou litinu, vermikulární litinu, temperovanou litinu, legovanou litinu atd.
Podle různých metod odlévání lze odlitky rozdělit na obyčejné odlitky do písku, kovové odlitky, tlakové odlitky, odstředivé odlitky, díly kontinuálního odlévání, investiční odlitky, keramické odlitky, elektrostruskové odlitky, bimetalové odlitky atd. Mezi nimi běžné odlévání do písku je nejpoužívanější, tvoří asi 80 % z celkové produkce odlitků.A odlitky z hliníku, hořčíku, zinku a dalších neželezných kovů, většina z nich jsou tlakové odlitky.
Proces nalévání
Při procesu odlévání odlitků strojního lože by měl být dodržován princip vysokoteplotní pece a nízkoteplotního lití.Protože zvýšení teploty roztaveného kovu je výhodné pro úplné roztavení vměstků, plovoucí struska, snadné odstranění strusky a odplynění, snížení vměstků strusky a defektů poréznosti odlitků obráběcích strojů;Nižší teplota lití je prospěšná pro snížení rozpustnosti tekutého kovu v plynu, smrštění kapaliny a vypalování tekutého kovu při vysoké teplotě na povrchu dutiny, aby se zabránilo defektům, jako je poréznost, lepení písku a smršťovací dutina.
Proto za předpokladu vyplnění dutiny formy by měla být pokud možno použita nižší teplota lití.Operace lití tekutého kovu z pánve do formy se nazývá lití.Nesprávná operace odlévání způsobí vady odlitků obráběcích strojů, jako je nedostatečné odlévání, izolace za studena, poréznost, smrštění a vměstnání strusky, a způsobí zranění osob.
Poskytovatel řešení zakázkového zpracování plechů Lambert.
S desetiletou praxí v zahraničním obchodě se specializujeme na vysoce přesné zpracování dílů z plechu, řezání laserem, ohýbání plechu, kovové držáky, plechové skořepiny podvozků, pouzdra napájecích zdrojů podvozků atd. Jsme zběhlí v různých povrchových úpravách, kartáčování , leštění, pískování, stříkání, pokovování, které lze aplikovat na komerční návrhy, přístavy, mosty, infrastrukturu, budovy, hotely, různé potrubní systémy atd. Máme pokročilé zpracovatelské zařízení a profesionální technický tým více než 60 lidí, abychom zajistili vysokou kvalitní a efektivní zpracování služeb našim zákazníkům.Jsme schopni vyrobit plechové díly různých tvarů tak, aby vyhovovaly kompletním potřebám našich zákazníků opracování.Neustále inovujeme a optimalizujeme naše procesy, abychom zajistili kvalitu a dodávky, a vždy se zaměřujeme na „zákazníka“, abychom našim zákazníkům poskytovali kvalitní služby a pomáhali jim dosáhnout úspěchu.Těšíme se na budování dlouhodobých vztahů s našimi zákazníky ve všech oblastech!
